Станки для производства сетки рабицы. Оборудование для сеток

Опубликовано: 18.09.2018


 

Современное оборудование, сертифицированные материалы, новые технологии и высококвалифицированные кадры дают возможность предлагать Вам отличное качество продукции, доступные цены и удовлетворять все требования к оборудованию. Мы производители станков для производства сетки рабицы, и сами изготавливаем сетку на этом оборудовании. Также, предлагаем все необходимые расходные материалы.
 

 

Реализуем продукцию изготовленную на оборудовании собственного производства: сетки, профнастил, водосточные системы, проволоку, лист оцинкованный, гвозди. Большие производственные помещения, квалифицированный персонал и конструкторское бюро позволяют предлагать Вам доступные цены на продукцию и точное соблюдение сроков изготовления.
 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

Компания «ЛОТ-СЕРВИС» предоставляет Вам услугу поперечной порезки различных видов рулонного металла: оцинкованного, а также оцинкованного с покрытием полимера. Есть возможность нанесения прозрачной защитной плёнки.
Наше современное оборудование отвечает всем строительным требованиям к точности длинны, ширины и также прямоугольности листа.

 

 


Если во время посещения нашего сайта у Вас возникли вопросы по оборудованию для сеток, Вы всегда можете связаться с нашими профессиональными менеджерами самым удобным для Вас способом.



ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


Дроблением или дезинтеграцией называется процесс механическое разрушение твердого сырья. Дроблению подвергаются строительные материалы, химическое сырье, твердые полезные ископаемые, абразивные материалы, некоторые виды растительного сырья, твердое вторичное сырье.

Первое дробильное оборудование

 

Первые промышленные машины для дробления горных пород были созданы в конце 18 века, когда английским инженером Блэком была изобретена так называемая щековая дробилка. Дробилка использовала силу раздавливания кусков прочного строительного сырья, например гранита, между неподвижной броневой плитой и подвижной плитой, совершающей качающиеся движения. Щековая дробилка имела настолько гениально простую и надежную конструкцию, что подобные машины производятся для горных предприятий в больших количествах более двух веков. Разумеется, первые щековые дробилки использовали в качестве привода паровую машину, а не электродвигатель, как сейчас. Щековые дробилки могут быть самого разного типоразмера – от лабораторных до промышленных дробилок для дробления крупного сырья. Самые крупные щековые дробилки имеют размер приемного отверстия («пасти») 2,1 *2,5 м и в состоянии принимать кусок руды размером до 1,5-1,7 м.

 

Развитие дробильного оборудования в промышленности

 

 

Дальнейшее развитие дробильное оборудование получило при создании так называемых конусных дробилок, в которых горная масса разрушается при приложении усилий сжатия и сдвига между неподвижным внешним конусом и внутренним конусом, который «обкатывает» внутреннюю поверхность внешнего конуса. Конусные дробилки, применяющиеся для крупного дробления имеют более круто наклонный профиль дробильной камеры, чем у конусных дробилок среднего и мелкого дробления. Максимальный кусок, который может принять конусная дробилка крупного дробления, составляет 1,2 -1,3 м. В целом конусные дробилки имеют более высокую производительность, чем щековые, и обеспечивают большую степень сокращения крупности дробимого сырья. Преимуществом конусных дробилок является также возможность работы «под завалом» рудного питания, ВТО время как щековые дробилки нуждаются в более точной регулировке подачи питания. И конусные и щековые дробилки имеют жесткую кинематику, определяемую конструкцией эксцентриковых узлов, которые обеспечивают траекторию движения дробящих элементов (щеки, конуса). Поэтому эти дробилки не могут автоматически гибко реагировать на изменение прочностных свойств дробимого материала.

Оособенностями щековых и конусных дробилок являются их довольно ограниченные возможности, связанные со степенью сокращения крупности дробимого материала. Обычно степень сокращения в них не превышает 4-5. Поэтому обыкновенно в схемах рудоподготовки используются  три - четыре стадии дробления, идущие в четкой последовательности.